大型鑄件干砂負壓消失模鑄造工藝和其他實型工藝一樣，鑄件表面出現皺皮、氣孔、積炭、積渣等現象。

殘留在鑄件不重要部位，不影響機械性能和使用性能的，如果機加工余量選擇合適，表面上產生的缺陷基本可以加工去除。有些鑄造缺陷危害造成型鑄件報廢，應采取相應的技術手段預防和。

1、嚴重粘砂

鑄件內腔深孔洞，較深的凹槽及厚大斷面相聯過渡處易出現粘砂現象，   嚴重的形成滲透性化學粘砂，甚至造成鑄件報廢,解決措施：

(1)先從涂料著手，涂料的耐火度和強度及附著力，都直接影響粘砂現象，一般工廠對于進廠涂料又不好每桶進行檢測，只能靠檢驗人員的直觀經驗和生產實踐中進行試驗才能得出結論，質量好與差、能用與否，我們采取在幾個涂料供應商中對他們的產品進行試驗(前面提到的方法)。一旦試驗確認可行即可定下來，穩定供應廠商。

(2)泡沫型在刷涂料前，要經專人檢查泡沫型各部位，在易產生粘砂的部位，涂料涂刷應厚一些并涂刷均勻，有些部位為了防止粘砂，可用混好的冷硬呋喃樹脂砂提前填充好，待樹脂砂達到使用強度時，可放入砂箱造型。

(3)適當提高振動力和負壓度。

(4)適當的調整澆注溫度。

2、鑄件嚴重變形和開裂

在生產中采取以下幾個措施防止和鑄件的開裂變形現象。

(1)檢驗模型結構情況，在易變型和開裂的地方，放置拉筋和加強筋板;在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，可增大過渡處的圓角尺寸。對于某些細長比例較大的鑄件，如機床床身、平板、平臺等特別是有導軌的機床件，導軌熱節較大，其他部位又較薄，易產生撓度變形，為此應采取反撓度，來抵消鑄件凝固時產生的撓度變形。

(2)澆注系統設計中，對于重量較大、體積較大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能平穩進入鑄型內。

(4)鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內應有足夠的保溫時間，對于中大型鑄件尤為重要。

(5)不影響大型鑄件機械強度和性能使用的情況下，可適當調整鑄件的化學元素成份。

干砂負壓消失模鑄造是一種全新的鑄造工藝，除繼承鑄造的主要優點外，它還有工作環境，易實現機械化操作等特點。之后將逐步實現對傳統鑄造工藝的替代

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