針對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在制定鑄造工藝時(shí)，減小鑄造應(yīng)力的主要途徑是-盡可能地減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫差，提高鑄型和型芯的退讓性，減小機(jī)械阻礙。可采用以下具體措施： 1、合金方面：在零件能滿足工作條件的前提下，選擇彈性模量和收縮系數(shù)小的合金材料。 2、鑄型方面：為了使鑄件在冷卻過程中溫度分布均勻，可在鑄件厚實(shí)部分放置冷鐵，或采用蓄熱系數(shù)大的型

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注好的液態(tài)金屬，用澆注，壓射，吸入 或其它 澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù) 加工手段后，所的具有開關(guān)，尺寸和性能 的物件。

對(duì)于大型鑄鐵 件來講，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單件生產(chǎn)批量少，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，所以其中出現(xiàn)的一些問題不易像水母上生產(chǎn)中，小件 一樣掌握和摸索出規(guī)律，但隨著對(duì)各種具有不同規(guī)格，但有著相似結(jié)構(gòu)類型鑄鐵 出現(xiàn) 問題的總結(jié) 和分析，則可以找聘一些共性或 性，進(jìn)而掌握各種大型鑄件的生產(chǎn)特點(diǎn)，為大型鑄件 的生產(chǎn)提供技術(shù)，但是，由于大型鑄件 的生產(chǎn)對(duì)各種生產(chǎn)條件

球墨鑄鐵相關(guān)的發(fā)展能體現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)和制造方面與口常生活及應(yīng)用方面都得益于人員對(duì)球墨鑄鐵基礎(chǔ)方面的所付出的努力。 隨著者對(duì)球墨鑄鐵的越來越深入，球墨鑄鐵己經(jīng)在許多廣泛應(yīng)用。 　　20世紀(jì)70年代初期，中國(guó)、、芬蘭幾乎同時(shí)宣布己經(jīng)成功研制了奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵(ADI)。奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵具有、、高

由于鑄鋼結(jié)點(diǎn)具有結(jié)構(gòu)多樣化，外形美觀，施工工期短等特點(diǎn)及良好的適用性，在我國(guó)大型鋼結(jié)構(gòu)建筑，橋梁等工程中逐步推廣使用，特別是在處理復(fù)雜 的交匯節(jié)點(diǎn) 上，鑄鋼節(jié)點(diǎn)有著的優(yōu)勢(shì)。如今在火車站，高鐵站，飛機(jī)場(chǎng)，體育場(chǎng)，大型建筑的建設(shè)中都 離不開鑄鋼節(jié)點(diǎn) 。 1鑄鋼節(jié)點(diǎn) 為管著直接鑄造，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力   為合理，整體結(jié)構(gòu)   加穩(wěn)定，克服 了大量集中

由于球墨鑄鐵糊狀凝固的特徵決定所生產(chǎn)的鑄鐵由於補(bǔ)縮不良經(jīng)常產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。 為了能在鑄件生產(chǎn)以前預(yù)測(cè)這些缺陷情況，早在印年代就開展了鑄造過程數(shù)值類比。鑄造過程數(shù)值類比是使用數(shù)值類比技術(shù)，在計(jì)算機(jī)虛擬的環(huán)境下類比實(shí)際鑄件形成過程，包括金屬液體的充型過程、冷卻凝固過程、應(yīng)力形成過程、判斷成型過程中主要原素的影響程度，預(yù)測(cè)組織、

合箱習(xí)慣上也稱拼箱、配箱或扣箱。就是把砂型和砂芯按要求組合在一起成為鑄型的過程。 合箱工作一般按以下步驟進(jìn)行： （1) 檢查、清(掃、修理所有砂型和砂芯，特別要注意檢查砂芯的烘干程度和通氣道是否通暢。不符合要求者，應(yīng)進(jìn)行返修或廢棄。 (2) 按下芯次序依次將砂芯裝入砂型，并嚴(yán)格檢查和鑄件壁厚、砂芯固定、芯頭排氣和填補(bǔ)接縫處的間隙。 (3) 仔細(xì)

減小鑄造應(yīng)力的主要途徑是針對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在制定鑄造工藝時(shí)，盡可能地減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫差，提高鑄型和型芯的退讓性，減小機(jī)械阻礙。可采用以下具體措施： 1、合金方面：在零件能滿足工作條件的前提下，選擇彈性模量和收縮系數(shù)小的合金材料。 2、鑄型方面：為了使鑄件在冷卻過程中溫度分布均勻，可在鑄件厚實(shí)部分放置冷鐵，或采用蓄熱系數(shù)大的型