樹脂砂鑄件是統稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂 、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。樹脂砂鑄件就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。　樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸，品質好的特點。

1 對模具要求

與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質量依賴于模具的質量，因而樹脂砂對模具的質量要求較高。模具工藝時使其較好的適應樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：　　加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數時，可以選取較小的機械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。　　拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。采用樹脂砂造型時，應根據生產實際和產品結構加大模具的拔模斜度，能順利的起模，質量隨著市場對鑄件產品外觀質量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質上的優勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產工藝，也必將的發展和普及。　　模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得鑄件的重要措施.

2 優點

1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

3、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具袍之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸，加工余量小，表面質量好等優勢。　　

大型樹脂砂鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產量在8500噸左右。包括床身、工作臺、立柱、龍門頂、連接梁。材質均為細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，的配比，高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。 流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到小度。使用趨于穩定。

3 材質特點

樹脂砂鑄件的材質有哪些特點是：機床座身鑄件尺寸較大，長可達數米；質量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及優異的；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。要滿足上述要求，其顯微組織應為珠光體組織，加上長度小于250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有數量的二元磷共晶。我國機床鑄件一般采用HT250和HT300孕育鑄鐵件作為材質。為了提高機床的使用年限，廣泛使用各種合金鑄鐵，如P-Cu-Ti鑄鐵、Cr-Mo-Cu鑄鐵以及V-Ti鑄鐵等。為了提高機床的和性，其材質向、高剛度方向發展。①在較高的碳當量，如≥3.5%時，通過提高廢鋼的比例，如達so%；提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350。 ②調整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%～3.8%時，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當加入少量穩定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

4 模具要求

鑄鐵件發泡模具是決定模樣質量主要、直接的要素，粗劣的模具不可能獲得的模樣。與此同時，模具的加工制造成本，操作的：便程度，對模樣制作的效率和鑄件的成本也起著重要的作用。　　

1)模具的尺寸精度使制出的鑄件在圖樣要求的精度范內，模具工作面的表面粗糙度應控制在R。6.3弘m以下。(2)為了使模樣加熱冷卻均勻、，模具材料導熱性應好，具型腔一般都做成薄殼隨形結構機床鑄件。(3)模具中的射料嘴設置應進料通暢，使預發珠粒能順利：滿模樣的所有部位。(4)正確設置排氣閥位置和確定排氣面積的大小，使模樣緊竇加熱和冷卻均勻。(5)模具與成型機的聯結，安裝定位準確。(6)模具應有足夠的強度和剛度，對水、蒸汽等介質有良好的耐蝕性，壽命長。